Warum versagt eine Drehdurchführung?
Drehdurchführungen sind in vielen industriellen Anwendungen unverzichtbare Komponenten für die Übertragung von Flüssigkeiten unter Druck zwischen einem festen und einem rotierenden Teil. Wie jedes mechanische Bauteil sind sie jedoch anfällig für Ausfälle oder Fehlfunktionen.
Das Erkennen und Verstehen der Hauptursachen für diese Probleme ist entscheidend, um ihre Lebensdauer zu verlängern, die Leistung zu verbessern und die Wartungskosten zu senken. Im Folgenden gehen wir auf die häufigsten Ursachen für Ausfälle von Drehdurchführungen ein und zeigen, wie man sie vermeiden kann.
1. Falsche Installation
Unsachgemäßer Einbau ist eine der häufigsten Ursachen für Fehlfunktionen bei Drehdurchführungen. Zu den häufigen Fehlern gehören:
1- Falsche Ausrichtung: Eine schlechte Ausrichtung zwischen dem Gelenk und dem Zylinder oder der Spindel kann mechanische Spannungen erzeugen und den Verschleiß der inneren Teile beschleunigen.
2- Falsches Anziehen: Ein zu hohes oder zu niedriges Anzugsmoment bei der Montage kann die Dichtigkeit der Verbindung beeinträchtigen.
3- Nichteinhaltung der Montageanleitung: Die Nichtbeachtung spezifischer Angaben des Verbindungsherstellers kann zu kritischen Fehlern führen.
Wie lässt sich dies verhindern?
Stellen Sie sicher, dass die Installation streng nach den Anweisungen des Herstellers erfolgt. Wann immer möglich, sollten Sie sich auf qualifiziertes Personal verlassen, um eine ordnungsgemäße Installation sicherzustellen.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Abschnitt über Montageanleitungen für Drehdurchführungen
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2. Abnutzung von Innenteilen
Bei längerem Gebrauch können sich die inneren Komponenten des Gelenks, wie Dichtungen, Lager und Gleitflächen, abnutzen. Verschleiß ist unvermeidlich, kann aber beschleunigt werden durch:
Wie kann man das verhindern?
Planen Sie eine regelmäßige Wartung ein, um den Zustand der internen Teile zu überprüfen und sie bei Bedarf auszutauschen. Darüber hinaus kann die Auswahl verschleißfester Materialien entsprechend der jeweiligen Anwendung das Ausfallrisiko erheblich verringern.
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3. Unsachgemäße Verwendung
Ein Dichtkopf ist für den Betrieb innerhalb bestimmter Parameter wie Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und Flüssigkeitstyp ausgelegt. Das Überschreiten dieser Grenzen kann zu:
Wie kann man das verhindern?
Lesen Sie vor der Verwendung die technischen Daten der Verbindung, um sicherzustellen, dass sie für die Betriebsbedingungen geeignet ist. Im Zweifelsfall den Lieferanten um Rat fragen.
Wenden Sie sich an unser Team, wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Dichtkopfes für Ihre Bedürfnisse benötigen.
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4. Übermäßige Vibration
Vibrationen können Drehdurchführungen schnell beschädigen, insbesondere wenn sie ein akzeptables Maß überschreiten. Diese können entstehen durch:
Wie kann man das verhindern?
Eine ordnungsgemäße Montage des Dichtkopfes und regelmäßige Ausrichtungsprüfungen können dazu beitragen, die Stabilität des gesamten Systems zu erhalten.
Sind Sie der Meinung, dass der Dichtkopf nicht richtig montiert ist? Wenden Sie sich an unser technisches Team, um Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.
5. Radial- und Axialbelastungen
Radiale und axiale Belastungen sind Kräfte, die senkrecht bzw. parallel zur Drehachse wirken. Eine übermäßige Belastung kann:
Wie kann man das verhindern?
Vergewissern Sie sich, dass es keine mechanischen Zwänge gibt, die die normale Bewegung der Verbindung einschränken. Bei besonders schweren Anwendungen sollten Sie andere Montagemethoden in Betracht ziehen. Denken Sie auch daran, dass axiale und radiale Belastungen auf Drehdurchführungen immer vermieden werden sollten, da solche Belastungen die Leistung des Bauteils kritisch beeinflussen können.
Schlussfolgerung
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